Mikä on CNC -pyöreä sorvi?

CNC -kaari ovat erikoistuneita CNC -koneita, joita käytetään ensisijaisesti konekohtaisten urien tarkkaan (tunnetaan myös nimellä "siru huilut") pyöreällä leikkaustyökalulla (kuten jyrsintäleikkurit, porat ja reunaajat).

1. Pääsovellus: mihin sitä käytetään?

CNC -kaari sorvi palvelee melkein yksinomaan työkalujen valmistusteollisuutta, koneistamalla erilaisia ​​pyöriviä työkaluja, jotka vaativat siruvuilia, kuten:
Päätymyllyt: Erityisesti pallojen nenän jyrsintäleikkurit ja kaarikulman jyrsintäleikkurit.
Harjoitukset: Spiraalisirun huilun koneistaminen.
Reamers: Reamerien maa- ja siru huilun koneistaminen.
Erilaisia ​​muotoilutyökaluja: kuten vaihde- ja esittelyt.
Näiden työkalujen uria ei ole suunniteltu sattumanvaraisesti; Ne vaikuttavat suoraan työkalun sirun poistosuorituskykyyn, leikkausvoiman, jäykkyyden ja lopullisen työkappaleen pinnan laatuun. CNC-kaari sorvi on olemassa erityisesti massatuotannon tuottamiseksi nämä kriittiset urat, joilla on erittäin tarkkuus ja toistettavuus.

2. työperiaate: Kuinka se toimii?

Vaikka joidenkin laitteiden erityiset rakenteet vaihtelevat, niiden perusperiaatteet ovat samanlaiset:
Työkappaleen puristus: Työkalu tyhjä (yleensä nopea teräs tai karbidebaari) on tarkalleen kiinnitetty työstökaluihin.
Ohjelmointi: Kohdeuran profiilin parametrit, kuten kaarisäte (R), helix -kulma, uran syvyys ja urien lukumäärä, syötetään CNC -järjestelmään.
Synkronoitu liike: Kun työstötyökalu on käynnistetty, kaksi ydinliikkettä alkaa:
Karan kierto (C-akseli): Työkappale pyörii vakiona nopeudella.
Työkalunsyöttö (x/z-akselin liike): Työkalun pidikkeeseen asennettu muodostumistyökalu suorittaa tarkkoja radiaalisia (x-akselisia) ja aksiaalisia (z-akselisia) interpolointihoitoja tasossa, joka on kohtisuorassa työkappaleen akseliin nähden, ohjelman ohjeiden seurauksena, monimutkaisen pyöreän kaaren polun luomiseksi.
Groove -muodostuminen: Työkappaleen kierto ja työkalun muodostaminen liike on tiukasti synkronoitu. Spiraaliurujen osalta työkalu liikkuu työkappaleen akselia pitkin (z-akseli) samalla kun se etenee ja vetäytyy säteittäisesti (x-akseli), luomalla jatkuvan spiraaliuran tietyllä poikkileikkausmuodolla pyörivälle työkappaleelle.

3. Tärkeimmät ominaisuudet ja edut

Suuri tarkkuus ja konsistenssi: CNC -ohjaus varmistaa, että jokaisella tuotetulla työkalun uralla on erittäin korkea mitta- ja muodon konsistenssi, taso, jota manuaalinen hionta ei ole vertaansa vailla.
Suuri joustavuus: Muokkaamalla CNC -ohjelmaa, työkalut, joilla on erilaiset eritelmät ja uran muodot (kuten vaihtelevat harava- ja helpotuskulmat), voidaan käsitellä helposti ja nopeasti, mikä tekee tuotannon muutoksista erittäin kätevää.
Korkea hyötysuhde: Automaattinen jatkuva prosessointi mahdollistaa urien koneistamisen yhtenä puristuksella, mikä johtaa tuotannon tehokkuuteen ylittäen huomattavasti perinteiset menetelmät.
Kompleksinen urankäsittely: Järjestelmä pystyy käsittelemään monimutkaisia ​​uria erityisvaatimuksilla, kuten muuttuva nousu, muuttuvan uran syvyys ja logaritmiset spiraalit.

4. Erot perinteisistä sorvista ja työkalun hiomakoneista